O lubrificante da formadora acumula finos metálicos e óleo tramp. O fluido degradado perde capacidade lubrificante e acelera o desgaste de roletes e matrizes: aparecem marcas na superfície do tubo, a sucata aumenta e a frequência de troca do solúvel cresce, com o consequente custo de destinação. Filtragem centralizada, separação magnética e recuperação de óleo, dimensionadas sobre a vazão real da linha e o seu layout. O fluido retorna à formadora limpo, com temperatura e pressão estáveis. Protege o ferramental de conformação, multiplica a vida útil do fluido e reduz as paradas programadas para troca de solúvel. Filtragem de processo para linhas que não podem parar. Projetada em planta, fabricada em Córdoba, serviço na região.
Filtragem centralizada para linhas de conformação de tubos: separação magnética, filtragem de sólidos e recuperação de óleo tramp. Fabricação própria em Córdoba. Realizamos um levantamento em planta antes de apresentar a proposta técnica.
Faixas típicas em instalações com tratamento adequado. Os valores de cada linha são determinados durante o levantamento em planta.
O lubrificante da formadora acumula finos metálicos e óleo tramp. O fluido degradado perde capacidade lubrificante e acelera o desgaste de roletes e matrizes: aparecem marcas na superfície do tubo, a sucata aumenta e a frequência de troca do solúvel cresce, com o consequente custo de destinação.
Filtragem centralizada, separação magnética e recuperação de óleo, dimensionadas sobre a vazão real da linha e o seu layout. O fluido retorna à formadora limpo, com temperatura e pressão estáveis.
Protege o ferramental de conformação, multiplica a vida útil do fluido e reduz as paradas programadas para troca de solúvel.
Cada etapa remove um contaminante diferente. Instaladas em série sobre o tanque da linha, o fluido que retorna à formadora não carrega finos ferrosos, sólidos nem óleo tramp.
Tambores e barras magnéticas que retiram a partícula ferrosa micrométrica antes do filtro principal. É a etapa que evita a saturação prematura da manta filtrante e a de maior incidência sobre o acabamento superficial do tubo.
Filtragem por gravidade com manta de papel ou têxtil (depurador a tecido), com avanço automático conforme o nível do banho. Baixo custo operacional e resíduo seco rebobinado, apto para destinação sem manuseio adicional.
Skimmers de esteira e separadores coalescentes que retiram o óleo tramp, principal responsável pela queda de pH, pelo odor e pelo descarte antecipado da emulsão. Sua remoção é a variável de maior impacto sobre a vida útil do fluido.
Estação de bombeamento, pressurização e controle de temperatura que alimenta a linha inteira. Mantém vazão e temperatura estáveis independentemente do consumo de cada posto, com monitoramento de pressão e nível e alarmes configuráveis.
Oficina própria em Córdoba: engenharia, corte, dobra, montagem e painel são executados na mesma planta.
Consumíveis e peças de reposição com disponibilidade regional, sem os prazos de uma importação.
A central é dimensionada sobre o tanque, a vazão e o espaço disponível de cada instalação.
A mesma engenharia que fornece transporte de cavaco e lavagem de peças: um único interlocutor técnico.
Equipamentos instalados na década de 1990 seguem em operação, com suporte e peças de reposição vigentes.
Desde 1989 na mesma oficina, com mais de 120 clientes industriais em 14 países.
Siderurgia, tubos, automotivo e máquinas-ferramenta na Argentina e na região.
Informe de qual linha se trata e qual fluido ela utiliza. Um consultor técnico responde em menos de 24 horas úteis com o próximo passo definido.
Sim. O sistema é dimensionado sobre a vazão e o tipo de fluido, não sobre a marca da formadora. Trabalhamos em linhas ERW e HFW de tubo com costura, perfiladeiras de conformação a frio e linhas de trefilação.
Na maioria dos casos sim, e é a alternativa mais habitual: mantém-se o tanque e incorporam-se as etapas faltantes — separação magnética, filtro de esteira ou skimmer — junto com a central de bombeamento. O levantamento determina se cabe uma adaptação ou um equipamento novo.
Três, por meio de etapas independentes: finos ferrosos por separação magnética, sólidos não ferrosos e partícula grossa por filtro de esteira, e óleo tramp por skimmer ou separador coalescente. Nenhuma etapa substitui as outras.
Em instalações com tratamento adequado, a vida útil do fluido de corte se multiplica de 2 a 4 vezes, a troca de solúvel se reduz entre 50% e 70% e a vida útil de ferramenta aumenta entre 10% e 30%. São faixas típicas: os valores de cada linha são determinados durante o levantamento.
Menos de 24 horas úteis. A resposta é emitida por um consultor técnico e inclui o próximo passo definido: a informação adicional necessária ou a data proposta para a visita à planta.
Os dois canais chegam à mesma equipe técnica e têm o mesmo prazo de resposta. O formulário permite detalhar as condições da linha; o WhatsApp é mais ágil para uma consulta preliminar.
Filtragem de processo para linhas que não podem parar. Projetada em planta, fabricada em Córdoba, serviço na região.
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