A Trans-Fil S.R.L. é uma fabricante argentina de máquinas industriais especializadas, fundada em 1989 em Córdoba. Projeta, fabrica e mantém transportadores de cavaco, sistemas de lavagem industrial, equipamentos de filtragem e tratamento de fluidos de corte, e máquinas de corte a laser e plasma. Sua planta fica em Francisco de Arteaga 2895, Córdoba, Argentina. Atende mais de 120 clientes industriais em 14 países —Argentina, Brasil, Chile, Peru, Bolívia, Paraguai, Uruguai, Colômbia, Equador, México, Estados Unidos, República Dominicana, Porto Rico e Espanha— principalmente dos setores siderúrgico, automotivo, óleo e gás e de máquinas-ferramenta. Presta ainda serviços complementares de reparo, retrofit, manutenção programada e engenharia sob medida.
Projeto, fabricação e manutenção de máquinas industriais especializadas para a indústria metalmecânica.
Cada equipamento é projetado sobre o processo produtivo real e entra no fluxo existente sem interrompê-lo.
Sistemas de transporte para todo tipo de cavaco e processo de usinagem, de células individuais a linhas de grande porte. Configuráveis em esteira articulada, raspador, correia ou corrente plástica conforme o material e a vazão. Construção robusta para operação contínua 24/7.
Esteiras com elos microperfurados que separam sólidos e líquidos durante o transporte, garantindo a redução de umidade exigida por processos como tratamento de resíduos ou secagem de peças pequenas em série.
Sistemas multimáquina que evacuam o cavaco de todo o galpão para um único ponto de descarga. Conectam dezenas de máquinas-ferramenta ao mesmo circuito e eliminam o transporte manual entre estações, liberando a equipe de tarefas repetitivas e reduzindo a parada por limpeza.
Geometria, largura, altura, velocidades e demais características adaptadas a cada processo e layout. Cada equipamento é dimensionado a partir do levantamento em planta e validado com desenho 3D antes da fabricação. Materiais e componentes escolhidos conforme o tipo de cavaco e o fluido de corte.
Cabines de passagem contínua com esteira ou mesa rotativa para produção em série. Ciclo configurável de lavagem, enxágue e secagem. Integram-se à linha existente sincronizando carga, descarga e temperatura do banho com o ritmo da planta.
Cabines de carga e descarga manual para uso múltiplo, adequadas a peças de geometria variada e lotes pequenos, onde uma linha contínua não se justifica. Programas selecionáveis pela IHM conforme o grau de limpeza exigido.
Filtros de esteira, ciclones e skimmers de óleo que mantêm o banho limpo e prolongam a vida do fluido. Reduzem a frequência de troca de detergente e o consumo de água. Manutenção simples, com acesso frontal aos consumíveis.
Painéis com IHM sensível ao toque. Software integrado à linha de produção e sistema de segurança preparado para Indústria 4.0. Rastreabilidade de ciclos, alarmes e consumos em tempo real, com suporte remoto pela rede do cliente.
Filtragem por gravidade com manta de papel ou têxtil (depurador a tecido). Baixo custo operacional, ideal para fluidos solúveis de usinagem. Avanço automático da manta conforme o nível do banho e rebobinamento do resíduo seco para destinação simples.
Tambores e barras magnéticas que retiram partículas ferrosas finas antes do filtro principal, capturando o cavaco micrométrico que de outro modo saturaria a manta. Prolongam a vida do consumível e reduzem a carga sólida que chega ao sistema central.
Centrais de bombeamento, pressurização e controle de temperatura do fluido de corte para várias máquinas em paralelo. Mantêm vazão e temperatura estáveis independentemente do consumo de cada estação. Monitoramento de pressão, condutividade e nível com alarmes configuráveis.
Skimmers de esteira e separadores coalescentes que retiram o óleo tramp do fluido de corte para reaproveitar a emulsão. Multiplicam a vida útil do fluido e reduzem o custo de tratamento de resíduos. O óleo recuperado é separado para destinação ou reúso.
Serviço de corte a laser de alta precisão para chapas de até 12,7 mm (1/2 polegada). Aço-carbono, inoxidável e alumínio. Tolerâncias apertadas e bordas limpas, prontas para solda ou dobra posterior.
Serviço de corte plasma para chapas de até 25,4 mm (1 polegada). Especialmente eficiente nas espessuras em que o laser deixa de ser vantajoso. Boa qualidade de borda com alto rendimento produtivo.
Dobradeira CNC para dobras de até 3 m. Programação a partir de desenho 3D e biblioteca de matrizes para diferentes espessuras e raios. Alta repetibilidade para produção em série.
Capacidade industrial, décadas de experiência e uma ampla rede de fornecedores permitem produzir peças metalúrgicas em lotes com alta capacidade de resposta. De protótipos validados com o cliente a produções recorrentes. Assumimos também montagem, solda e tratamentos superficiais quando necessário.
Muitas plantas descartam o fluido de corte quando ele suja — depois de já ter desgastado as ferramentas, danificado a bomba e parado a linha. Filtragem, transporte de cavaco e lavagem não são acessórios: protegem os ativos que você já pagou.
O lubrificante se carrega de finos metálicos e óleo tramp. O fluido degradado lubrifica pior e acelera o desgaste de roletes e matrizes; aparecem marcas na superfície do tubo e a sucata aumenta.
Filtragem centralizada + separação magnética + recuperação de óleo.
Protege o ferramental de conformação · multiplica a vida do fluido.
O cavaco se acumula e os finos recirculam no fluido de corte; o óleo de barramento o contamina. O resultado: desgaste de ferramenta, dano em bombas e eixos-árvore, e paradas para limpeza manual.
Transporte de cavaco centralizado + filtro de esteira + separador magnético.
Mais vida de ferramenta · menos paradas · fluido limpo.
O cavaco abrasivo fino é quase invisível, mas arruína o acabamento e desgasta o rebolo se não for retirado do fluido. A tolerância fica instável de lote a lote.
Filtragem fina (esteira ou papel) + separação magnética de alta eficiência.
Acabamento estável · mais vida de rebolo · fluido limpo.
As peças chegam com óleo e cavaco à montagem, à solda ou à pintura. A lavagem manual é inconsistente e vira gargalo na linha.
Lavadora industrial (passagem contínua, rotativa ou cabine) com filtragem integrada e controle CLP.
Limpeza repetível · mais throughput · banho de maior vida.
Faixas típicas em instalações com tratamento adequado. Os resultados dependem do processo — nós os quantificamos no levantamento na sua planta.
Especificações, esquemas de funcionamento e modelos disponíveis para cada linha. PDF para impressão.
Os PDFs estão em inglês. Precisa de material em português? Fale com a gente.
Da primeira visita à sua planta ao suporte contínuo depois do start-up. Uma só equipe, um só responsável.
Levantamos seu processo produtivo e sua necessidade específica para projetar uma solução sob medida.
Projeto customizado estrutural, mecânico, elétrico, hidráulico e de segurança.
Construção completa na nossa oficina de Córdoba. Materiais rastreáveis e testes a seco antes do embarque.
Instalação no local, ajuste de parâmetros e treinamento da equipe de operação e manutenção.
Peças de reposição, assistência técnica e melhorias contínuas. As máquinas Trans-Fil dos anos 90 ainda operam.
Uma máquina industrial dura décadas se receber a atenção adequada. Acompanhamos cada equipamento durante toda a vida útil.
Diagnóstico, peças de reposição e recondicionamento de equipamentos próprios e de terceiros.
Modernização de máquinas existentes: CLP, automação, eficiência energética.
Planos preventivos e preditivos. Visitas programadas e suporte remoto contínuo.
Estudo de processo, layout, simulação e projeto mecânico do zero.
Três décadas integrando equipamentos em siderúrgicas, montadoras, plantas de óleo e gás e fábricas de máquinas-ferramenta na Argentina e na região.
A Trans-Fil nasceu em Córdoba como uma oficina especializada em filtragem de fluidos de corte para a indústria metalmecânica. Três gerações depois, seguimos projetando cada máquina com a mesma dedicação inicial.
Início da oficina em Córdoba com foco em filtragem industrial.
Integração com a planta da Renault Argentina.
Projeto de transportadores para linha de tubos sem costura.
Projetos no Brasil, Chile, Peru e México.
Ampliação da capacidade de fabricação em Francisco de Arteaga 2895.
Um consultor técnico responde em menos de 24 h úteis. Se preferir, fale direto com a gente.
