Trans-Fil S.R.L. es un fabricante argentino de maquinaria industrial especializada, fundado en 1989 en Córdoba. Diseña, fabrica y mantiene transportadores de viruta, sistemas de lavado industrial, equipos de filtración y tratamiento de fluidos refrigerantes, y maquinaria de corte láser y plasma. Su planta está en Francisco de Arteaga 2895, Córdoba, Argentina. Atiende a más de 120 clientes industriales en 14 países —Argentina, Brasil, Chile, Perú, Bolivia, Paraguay, Uruguay, Colombia, Ecuador, México, Estados Unidos, República Dominicana, Puerto Rico y España— principalmente de los rubros siderúrgico, automotriz, oil & gas y máquinas-herramienta. Provee servicios complementarios de reparación, retrofitting, mantenimiento programado e ingeniería a medida.
Diseño, fabricación y mantenimiento de maquinaria industrial especializada para la industria metalúrgica.
Cada equipo se diseña sobre el proceso productivo real y se integra al flujo existente sin interrumpirlo.
Sistemas de transporte para todo tipo de viruta y procesos de mecanizado, desde celdas individuales hasta líneas de gran escala. Configurables en bisagra, raspador, cinta o cadena plástica según material y caudal. Construcción robusta para operación continua 24/7.
Cintas con eslabones microperforados que separan sólidos y líquidos durante el transporte, garantizando la reducción de humedad que requieren procesos como tratamiento de residuos o secado de piezas pequeñas en serie.
Sistemas multi-máquina que evacúan la viruta de toda una nave hacia un único punto de descarga. Conectan decenas de máquinas-herramienta a un mismo circuito y eliminan el traslado manual entre estaciones, liberando al personal de tareas repetitivas y reduciendo el tiempo de paro por limpieza.
Geometría, ancho, altura, velocidades y demás características adaptadas a cada proceso y layout. Cada equipo se dimensiona a partir del relevamiento en planta y se valida con plano 3D antes de la fabricación. Materiales y componentes seleccionados según el tipo de viruta y el refrigerante.
Cabinas de paso continuo con cinta o mesa rotativa para producción en serie. Ciclo configurable de lavado, enjuague y secado. Se integran a la línea existente sincronizando carga, descarga y temperatura del baño con el ritmo de planta.
Cabinas de carga y descarga manual para uso múltiple, aptas para piezas de geometría variada y lotes chicos donde no se justifica una línea continua. Programas seleccionables desde el HMI según el grado de limpieza requerido.
Filtros de banda, ciclones y skimmers de aceite que mantienen el baño limpio y prolongan la vida del fluido. Reducen la frecuencia de cambio de detergente y el consumo de agua. Mantenimiento simple con acceso frontal a los consumibles.
Tableros con HMI táctil. Software integrado a la línea de producción y sistema de seguridad preparado para Industria 4.0. Trazabilidad de ciclos, alarmas y consumos en tiempo real, con soporte remoto a través de la red del cliente.
Filtración por gravedad con tela de papel o textil. Bajo costo operativo, ideal para refrigerantes solubles en mecanizado. Avance automático de la tela según el nivel del baño y rebobinado del residuo seco para disposición simple.
Tambores y barras imantadas que retiran partículas ferrosas finas antes del filtro principal, capturando la viruta micrométrica que de otro modo saturaría la tela. Extienden la vida del consumible y reducen la carga sólida que llega al sistema central.
Estaciones centralizadas de bombeo, presurización y temperado del refrigerante para múltiples máquinas en paralelo. Mantienen caudal y temperatura estables independientemente del consumo individual de cada estación. Monitoreo de presión, conductividad y nivel con alarmas configurables.
Skimmers de banda y separadores coalescentes que retiran el aceite tramposo del refrigerante para reutilizar el fluido. Extienden varias veces la vida útil del refrigerante y bajan el costo de tratamiento de residuos. El aceite recuperado se separa para disposición o reúso.
Servicio de corte láser de alta precisión para chapa de hasta 12,7 mm (1/2 pulgada). Acero al carbono, inoxidable y aluminio. Tolerancias ajustadas y bordes limpios, listos para soldadura o plegado posterior.
Servicio de corte plasma para chapa de hasta 25,4 mm (1 pulgada). Especialmente eficiente en los espesores en los que el láser deja de ser rentable. Buena calidad de borde con alto rendimiento productivo.
Plegadora CNC para plegados de hasta 3 m. Programación a partir de plano 3D y biblioteca de matrices para distintos espesores y radios. Repetibilidad alta para producción en serie.
Capacidad industrial, décadas de experiencia y una extensa red de proveedores nos permiten producir piezas metalúrgicas en lotes con alta capacidad de respuesta. Desde prototipos validados con el cliente hasta producciones recurrentes. Asumimos también ensamblado, soldadura y tratamientos superficiales cuando corresponde.
Muchas plantas descartan el refrigerante cuando se ensucia — después de que ya desgastó las herramientas, dañó la bomba y frenó la línea. La filtración, el transporte de viruta y el lavado no son accesorios: protegen los activos que ya pagó.
El lubricante se carga de finos metálicos y aceite tramposo. El fluido degradado lubrica peor y acelera el desgaste de rodillos y matrices; aparecen marcas en la superficie del tubo y aumenta el scrap.
Filtración centralizada + separación magnética + recuperación de aceite.
Protege el herramental de conformado · multiplica la vida del fluido.
La viruta se acumula y los finos recirculan en el refrigerante; el aceite de guías lo contamina. El resultado: desgaste de herramienta, daño en bombas y husillos, y paros para limpiar a mano.
Transporte de viruta centralizado + filtro de banda + separador magnético.
Más vida de herramienta · menos paros · refrigerante limpio.
La viruta abrasiva fina es casi invisible, pero arruina el acabado y desgasta la muela si no se retira del fluido. La tolerancia se vuelve inestable lote a lote.
Filtración fina (banda o papel) + separación magnética de alta eficiencia.
Acabado estable · más vida de muela · refrigerante claro.
Las piezas llegan con aceite y viruta al ensamble, la soldadura o el pintado. El lavado manual es inconsistente y se vuelve un cuello de botella en la línea.
Lavadora industrial (pasante, rotativa o cabina) con filtración integrada y control PLC.
Limpieza repetible · más throughput · baño de mayor vida.
Rangos típicos en instalaciones con tratamiento adecuado. Los resultados dependen del proceso — los cuantificamos en el relevamiento en su planta.
Especificaciones, esquemas de funcionamiento y modelos disponibles para cada línea. PDF imprimible.
De la primera visita a tu planta al soporte continuo después de la puesta en marcha. Un solo equipo, un solo responsable.
Relevamos su proceso productivo y su necesidad específica para diseñar una solución a medida.
Diseño customizado estructural, mecánico, eléctrico, hidráulico y de seguridad.
Construcción completa en nuestro taller de Córdoba. Materiales trazables y pruebas en seco antes del despacho.
Instalación en sitio, ajuste de parámetros y capacitación del personal de operación y mantenimiento.
Repuestos, asistencia técnica y mejoras continuas. Las máquinas Trans-Fil de los '90 todavía operan.
Una máquina industrial dura décadas si recibe la atención adecuada. Acompañamos cada equipo durante toda su vida útil.
Diagnóstico, repuestos y reacondicionamiento de equipos propios y de terceros.
Modernización de máquinas existentes: PLC, automatización, eficiencia energética.
Planes preventivos y predictivos. Visitas programadas y soporte remoto continuo.
Estudio de proceso, layout, simulación y diseño mecánico desde cero.
Tres décadas integrando equipos en plantas siderúrgicas, automotrices, de oil & gas y de máquinas-herramienta en Argentina y la región.
Trans-Fil nació en Córdoba como un taller especializado en filtración de refrigerantes para la industria metalúrgica. Tres generaciones después, continuamos diseñando cada máquina con la misma dedicación inicial.
Inicio del taller en Córdoba con foco en filtración industrial.
Integración con planta Renault Argentina.
Diseño de transportadores para línea de tubos sin costura.
Proyectos en Brasil, Chile, Perú y México.
Ampliación de capacidad de fabricación en Francisco de Arteaga 2895.
Un asesor técnico responderá en menos de 24h hábiles. Si lo prefiere, escríbanos directamente.
