El lubricante de la formadora acumula finos metálicos y aceite atrapado. El fluido degradado pierde capacidad lubricante y acelera el desgaste de rodillos y matrices: aparecen marcas en la superficie del tubo, se incrementa el scrap y aumenta la frecuencia de recambio de soluble, con el consiguiente costo de disposición. Filtración centralizada, separación magnética y recuperación de aceite, dimensionadas sobre el caudal real de la línea y su layout. El fluido retorna a la formadora limpio, con temperatura y presión estables. Protege el herramental de conformado, prolonga varias veces la vida útil del fluido y reduce las paradas programadas por recambio de soluble. Filtración de proceso para líneas que no pueden parar. Diseñada en planta, fabricada en Córdoba, servicio en la región.
Filtración centralizada para líneas de conformado de tubos: separación magnética, filtrado de sólidos y recuperación de aceite. Fabricación propia en Córdoba. Realizamos un relevamiento en planta antes de presentar la propuesta técnica.
Rangos típicos en instalaciones con tratamiento adecuado. Los valores de cada línea se determinan durante el relevamiento en planta.
El lubricante de la formadora acumula finos metálicos y aceite atrapado. El fluido degradado pierde capacidad lubricante y acelera el desgaste de rodillos y matrices: aparecen marcas en la superficie del tubo, se incrementa el scrap y aumenta la frecuencia de recambio de soluble, con el consiguiente costo de disposición.
Filtración centralizada, separación magnética y recuperación de aceite, dimensionadas sobre el caudal real de la línea y su layout. El fluido retorna a la formadora limpio, con temperatura y presión estables.
Protege el herramental de conformado, prolonga varias veces la vida útil del fluido y reduce las paradas programadas por recambio de soluble.
Cada etapa remueve un contaminante distinto. Instaladas en serie sobre la pileta de la línea, el fluido que retorna a la formadora no arrastra finos ferrosos, sólidos ni aceite atrapado.
Tambores y barras imantadas que retiran la partícula ferrosa micrométrica antes del filtro principal. Es la etapa que evita la saturación prematura de la tela filtrante y la de mayor incidencia sobre el acabado superficial del tubo.
Filtración por gravedad con tela de papel o textil, con avance automático según el nivel del baño. Bajo costo operativo y residuo seco rebobinado, apto para disposición sin manipulación adicional.
Skimmers de banda y separadores coalescentes que retiran el aceite atrapado, principal responsable de la caída de pH, la aparición de olor y el descarte anticipado de la emulsión. Su remoción es la variable de mayor impacto sobre la vida útil del fluido.
Estación de bombeo, presurización y temperado que alimenta la línea completa. Mantiene caudal y temperatura estables con independencia del consumo de cada puesto, con monitoreo de presión y nivel y alarmas configurables.
Taller propio en Córdoba: ingeniería, corte, plegado, armado y tablero se ejecutan en la misma planta.
Consumibles y repuestos con disponibilidad regional, sin los plazos de una importación.
La central se dimensiona sobre la pileta, el caudal y el espacio disponible de cada instalación.
La misma ingeniería que provee transporte de viruta y lavado de piezas: un único interlocutor técnico.
Equipos instalados en la década del 90 continúan en operación, con soporte y repuestos vigentes.
Desde 1989 en el mismo taller, con más de 120 clientes industriales en 14 países.
Siderurgia, tubos, automotriz y máquinas-herramienta en Argentina y la región.
Indíquenos de qué línea se trata y qué fluido utiliza. Un asesor técnico responde en menos de 24 horas hábiles con el siguiente paso concreto.
Sí. El sistema se dimensiona sobre el caudal y el tipo de fluido, no sobre la marca de la formadora. Trabajamos sobre líneas ERW y HFW de tubo con costura, perfiladoras de conformado en frío y líneas de trefilado.
En la mayoría de los casos sí, y es la alternativa más habitual: se conserva la pileta y se incorporan las etapas faltantes —separación magnética, filtro de banda o skimmer— junto con la central de bombeo. El relevamiento determina si corresponde una adaptación o un equipo nuevo.
Tres, mediante etapas independientes: finos ferrosos por separación magnética, sólidos no ferrosos y partícula gruesa por filtro de banda, y aceite atrapado por skimmer o separador coalescente. Ninguna etapa sustituye a las otras.
En instalaciones con tratamiento adecuado, la vida útil del refrigerante se multiplica entre 2 y 4 veces, el recambio de soluble se reduce entre un 50% y un 70% y la vida útil de herramienta aumenta entre un 10% y un 30%. Son rangos típicos: los valores de cada línea se determinan durante el relevamiento.
Menos de 24 horas hábiles. La respuesta la emite un asesor técnico e incluye el siguiente paso concreto: la información adicional requerida o la fecha propuesta para la visita a planta.
Ambos canales llegan al mismo equipo técnico y tienen el mismo plazo de respuesta. El formulario permite detallar las condiciones de la línea; WhatsApp resulta más ágil para una consulta preliminar.
Filtración de proceso para líneas que no pueden parar. Diseñada en planta, fabricada en Córdoba, servicio en la región.
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